更新時間：2026-03-20
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：申弘
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 |
ZSPQ鋼廠氣動薄膜式氧氣調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥以其輕便、經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)簡單、安全、容易檢修維修、配以閥門定位器可實(shí)現(xiàn)高精度連續(xù)調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種流體控制領(lǐng)域。文章從韶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄鋼坯生產(chǎn)過程所用的調(diào)節(jié)閥的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，探討了氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)的應(yīng)用。 氧氣調(diào)節(jié)閥與普通的調(diào)節(jié)閥主要區(qū)別是：多一道生產(chǎn)工序，需做禁油處理，一般常用四氯化碳清洗就可以達(dá)到脫脂禁油的目的。氧氣調(diào)節(jié)閥采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。ZXP型氣動單座氧氣調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座氧氣調(diào)節(jié)閥適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場合，而套筒氧氣調(diào)節(jié)閥則適用于允許流量大，壓差大，泄漏量要求不高的場合。
氧氣調(diào)節(jié)閥有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型等多個品種。壓力等級有PN16/25/40/64(63)/100，口徑范圍DN15~250，適用流體溫度由-250~550范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級和VI級。流量特性有線性或等百分比，設(shè)計(jì)單位及用戶可根據(jù)具體工況進(jìn)行選擇。
轉(zhuǎn)爐煉鋼廠在冶煉鋼鐵時通常會借助各種流動性的介質(zhì)，比如氧氣、氮?dú)狻鍤獾葰怏w來完成冶煉，同時冶煉生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐設(shè)備需要冷卻水來冷卻，在生產(chǎn)時的不同階段要對使用到的這類流動介質(zhì)的流量與壓力進(jìn)行控制，從而優(yōu)化鋼鐵的質(zhì)量；另外要特別注意煉鋼廠里面設(shè)施的安全性，因?yàn)榇藚^(qū)域里面通常有煤氣等易燃易爆氣體。所以控制信號的選擇通常是選擇低壓直流信號、壓縮空氣作為動力源，確保防爆的需要，在煉鋼系統(tǒng)中轉(zhuǎn)爐、連鑄鋼鐵的生產(chǎn)，通常是借助氣動薄膜來調(diào)節(jié)各類流動介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
1 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥概述
1.1 氣動調(diào)節(jié)閥的構(gòu)成和類型
通常是由執(zhí)行設(shè)備、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和附件電氣閥門三部分構(gòu)成氣動調(diào)節(jié)閥。為了保證調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)能力，要實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能需要?dú)鈩诱{(diào)節(jié)閥借助電氣閥門定位設(shè)施來協(xié)作完成；在電氣閥門定位系統(tǒng)中輸入PLC控制設(shè)施里面的直流電流控制信號，然后經(jīng)過電氣閥門定位器進(jìn)行放大之后再變成氣信號后輸出到執(zhí)行器，借助執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，帶動閥芯移動，從而改變閥芯到閥座流通的面積，這樣可以實(shí)現(xiàn)對工藝參數(shù)進(jìn)行控制。調(diào)節(jié)閥運(yùn)作部分的動力源通常選擇壓縮空氣，因?yàn)檫x擇壓縮空氣這種動力源便于控制，反應(yīng)靈敏，并且比較安全，不需要再運(yùn)用其它的防爆手段。
按照閥芯的形式不同可以把這種調(diào)節(jié)閥分成單座閥、雙座閥、平衡套筒閥等，從而能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)工藝場合的不同而選擇合適閥芯種類的目的。根據(jù)作用方式的不同，可以分為氣開式、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥，當(dāng)輸入氣壓的信號P0.02MPa時候，根據(jù)調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)來確定其是氣開閥還是氣關(guān)閥。調(diào)節(jié)型、切斷型、調(diào)節(jié)切斷型是根據(jù)運(yùn)作形式不同而進(jìn)行分類的。線性、等百分比、拋物線等是按照流量特點(diǎn)進(jìn)行歸類的。
1.2 選擇氣動波薄膜的原則
進(jìn)行氣動調(diào)節(jié)閥選擇的過程中，要首先對調(diào)節(jié)閥運(yùn)用的場地以及生產(chǎn)技術(shù)的要求進(jìn)行分析，同時整理健全調(diào)節(jié)閥運(yùn)作的要求與流體的參數(shù)，壓差、與最小流量條件下的進(jìn)出入壓力、正常流量、最小流量、溫度、密度等都屬于流體里面較重要的組成部分。而技術(shù)方面的要求就是要熟悉與調(diào)節(jié)閥自身的組成、流量特點(diǎn)、規(guī)定的流量系數(shù)、技術(shù)壓差計(jì)算和選擇允許機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)的材料以及機(jī)構(gòu)組裝等方面的內(nèi)容。
調(diào)節(jié)閥的流量特點(diǎn)：經(jīng)過閥的物質(zhì)的相對位移與流量直接的關(guān)系我們就把它認(rèn)為是調(diào)節(jié)閥的流量特點(diǎn)。調(diào)節(jié)閥選擇的要求是調(diào)節(jié)閥的流量特征和調(diào)節(jié)對象的特點(diǎn)以及調(diào)節(jié)設(shè)施特點(diǎn)是相反的，這是為了讓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整體特征與線性相一致。
要考慮到介質(zhì)的溫度、壓力差、壓力以及腐蝕性在進(jìn)行調(diào)節(jié)閥的材料選擇時。
調(diào)節(jié)閥運(yùn)作系統(tǒng)的輸出力：要與場地使用壓差的需要相一致，剛度也要和系統(tǒng)的穩(wěn)定的需求相一致；開關(guān)的型式要與系統(tǒng)安全作業(yè)的需要相一致。
選擇調(diào)節(jié)閥過程中，不能忽視不同尋常的條件下，借助閥門的定位系統(tǒng)、電磁閥等別的裝置保證閥門應(yīng)該滿足作業(yè)時間、分部調(diào)節(jié)等要求，也要根據(jù)具體的情況來對閥門定位器進(jìn)行選擇，在自然環(huán)境特別差的條件下，通常采用機(jī)械式的閥門定位設(shè)施，自然環(huán)境不差、可控制性比較好的地方一般是使用電子智能樣式的閥門定位設(shè)施。
ZSPQ鋼廠氣動薄膜式氧氣調(diào)節(jié)閥主要零件材料
閥體、閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊 |
軟密封閥芯 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 |
墊 片 | 橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片 |
膜 蓋 | A3 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈 簧 | 60Si2Mn |
閥桿、推桿 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
襯 套 | 2Cr13 |
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||
10 | 12 | 15 | 20 | |||||||||||||||||
額定流量系數(shù)KV | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 | |||
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | ||||
額定行程L(mm) | 10 | - | - | - | 16 | - | 25 | - | 40 | - | - | 60 | - | - | 100 | - | ||||
膜片有效面積Ae(cm2) | 280 | - | - | - | - | - | 400 | - | 600 | - | - | 1000 | - | - | 1600 | - | - | - | ||
信號范圍Pr(KPa) | 20～100、40～200、80～240段幅：20～60、60-100 | |||||||||||||||||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14～0.4 | |||||||||||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 50：1 | |||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封：Ⅳ級、軟密封：Ⅵ級 | |||||||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||
工作溫度t(℃) | 常溫型 | -20～220、-40～250、-60～250 | ||||||||||||||||||
散熱型 | -40～450、-60～450 | |||||||||||||||||||
高溫型 | 450～560 | |||||||||||||||||||
低溫型 | -60～100、-100～-200、-200～-250 | |||||||||||||||||||
外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
L | PN16 | 185 | 200 | 205 | 222 | 250 | 276 | 298 | 350 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 | - | - | |
PN40 | 190 | 205 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 615 | 685 | 750 | - | - | ||
PN64 | 200 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 475 | 630 | 700 | 765 | - | - | ||
H1 | 常溫型 | PN16 | 487 | 493 | 524 | 524 | 538 | 686 | 706 | 726 | 969 | 696 | 1009 | 1353 | 1390 | - | - |
PN40 | 487 | 493 | 524 | 524 | 538 | 686 | 706 | 733 | 979 | 979 | 1029 | 1373 | 1415 | - | - | ||
PN64 | 487 | 503 | 534 | 534 | 546 | 696 | 713 | 743 | 999 | 999 | 1044 | 1385 | 1425 | - | - | ||
中溫型 | 標(biāo)準(zhǔn)型加200 | 標(biāo)準(zhǔn)型加250 | 標(biāo)準(zhǔn)型加320 | 標(biāo)準(zhǔn)型加350 | - | ||||||||||||
H2 | PN16 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | 203 | 230 | - | - | |
PN40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 115 | 135 | 150 | 188 | 223 | 255 | - | - | ||
PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | 235 | 265 | - - | |||
A | 282 | 360 | 470 | 620 | - | ||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB：1.6、2.5、4.0、6.4MPa ANSL：150、300、600Lb JLS：10K、20K、30K | ||||||||||||||||
3 安裝時應(yīng)注意的事項(xiàng)
（1）在進(jìn)行動氣調(diào)節(jié)閥安裝工作時，要確保氣動調(diào)節(jié)閥的位置與地面有一定的距離，閥的上下也要有相應(yīng)的余留空間，從而便于進(jìn)行拆裝閥和閥的修理工作；
（2）調(diào)節(jié)閥上下要與管道處于垂直狀態(tài)，在平面管道上安裝，目的是可以使其牢固可靠，并且在閥的下面也要有支撐物；
（3）為了保證流量的特性不受到直管段長短的影響，要保證在調(diào)節(jié)閥上下兩面有管道直徑長度大于10倍的直管段；
（4）當(dāng)調(diào)節(jié)閥的口徑和工藝管道不一致時，要使用異徑管連接；
（5）為方便轉(zhuǎn)換和隨手操作，在繼續(xù)行車的過程中也可以對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢查維修工作，需要進(jìn)行旁通管道的安裝工作；
（6）要認(rèn)真掃除管道里面的污垢、焊渣等雜物，在實(shí)施調(diào)節(jié)閥安裝之前。
4 結(jié)語
進(jìn)入生產(chǎn)至今，韶鋼煉鋼廠實(shí)施流體調(diào)節(jié)主要是在流量調(diào)節(jié)、流體壓力區(qū)域運(yùn)用薄膜調(diào)節(jié)閥等方面，給煉鋼連鑄生產(chǎn)過程提供了有保證的流體原料，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)效益與社會效益雙贏的目的。
意事項(xiàng)
1、 本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞。不準(zhǔn)堆置存放
2、 存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運(yùn)動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹。
3、 本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。
4、 必修按圖示箭頭所指示介質(zhì)流動方向進(jìn)行安裝。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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